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導熱油爐清洗劑的特性及操作方法

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導熱油爐清洗劑，是專用于各種不同牌號導熱油為載體所出現的油結焦垢和炭化垢的有效清除的專業配套藥劑。它通過強力的層層滲透、層層剝離和層層溶解作用，將油垢及其沉積物剝離疏松和溶解，使之懸浮于藥液中而被排出。并可將混在油垢中的炭化物、結焦顆粒一同清洗掉。確保除垢率在98.7%以上，設備在清洗過程中不發生任何腐蝕及不良影響。清洗劑清洗過程中同步鈍化，使設備具有一定的防銹防腐蝕能力。其特性如下：
(1)是專用于清洗導熱油爐的高效清洗劑。對導熱油爐內聚集的半固化油膠垢、瀝青質污垢和中、高溫積碳具有快速徹底的清洗效果。
(2)清洗后顯著提高鍋爐熱效率，大幅度降低燃料消耗和生產運行成本，消除鍋爐因積碳引發的不安全運行隱患。
(3)清洗過程對鍋爐金屬無腐蝕損傷，清洗后消除傳熱面局部過熱和腐蝕現象，延長導熱油爐使用壽命。
(4)使用范圍：各種牌號的導熱油由于使用出現的嚴重油類污垢、炭化垢、結焦垢、積碳。
使用方法及其清洗方案及其工藝：
排放清出舊油→預洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正常運行。
具體操作方法如下：
(1)排放清出舊油
利用供熱系統，將導熱油加熱至70—80℃，趁熱排放系統內所有導熱油，可根據條件，使系統內的殘油盡量放出，放不出來的加入清洗劑通過滲透、剝離、溶解作用使油變稀后，排出系統外。
(2)預洗
將清洗專用藥劑按循環總量的1.5%—2.5%計量溶解后，在供熱系統任一部位投入系統，向系統注滿清水，開啟循環泵進行循環，利用加熱爐將水溫升至60℃±5℃，切換系統中每個反應釜的相關閥門，使系統中的所有部位分別得到循環。三到五小時后，待溫度上升到95℃，打開系統的所有低位排污閥，排放系統中的水。
(3)清洗
將清洗專用藥劑按循環水總量的6.5%—8.5%計量溶解后，在供熱系統任一部位投入系統，并向系統注滿清水后，開啟循環泵進行循環，利用加熱爐加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統閥門，使系統內所有部位皆可得到清洗，閥門切換按每小時進行一次為宜。整個清洗時間不少于24小時(如果切換的閥門較多，清洗時間需要加長)。
(4)水洗①
向系統中加滿清水，開啟循環泵進行循環，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統中的相關閥門，使系統中的所有部位分別得到循環。對該系統進行漂洗，三小時后，打開系統的所有低位排污閥，排放系統中的水。
(5)水洗②
再向系統中加滿清水，并開啟循環泵進行循環，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統中的相關閥門，使系統中的所有部位分別得到循環。對該系統進行漂洗，三小時后，打開系統的所有低位排污閥，排放系統中的水。
(6)水洗③
向系統中加滿清水，開啟循環泵進行循環，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，對該系統進行漂洗，三小時后，打開系統的所有低位排污閥，排放系統中的水。測定水的PH值接近7，排放完成，排放完成后，可根據條件，用壓縮空氣吹掃系統內殘存水至排盡為止。
(7)加新油
向系統內注入新導熱油。
(8)脫水
其脫水方法與新系統使用前的脫水標準等同。
(9)正常運行
系統投入正常運行。
藥劑組成：藥劑由固體:液體=1:1組成，使用時按照1:1的比例使用。(圖/文http://www.jnjrl.com/)

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