有機熱載體爐的運行操作與操作安全注意事項
發布者：admin 點擊：1967
一、有機熱載體爐的運行操作
有機載體爐的運行操作，應貫徹“安全供熱，節約能源”的原則。保證安全運行，注意節油(氣)、節電，提高經濟效益。
1.有機熱載體爐的正常運行指標
液相有機熱載體爐供熱量與輸出介質的流量和溫度有關。有機熱載體爐的熱傳導液的循環流量應當不低于圖紙規定的設計流量，達到額定功率時溫差滿足圖紙要求，其中這個參數也與用戶采用的熱傳導液的本身物性有關。為了達到合理的輸出功率，用戶應當以爐的進出口溫度差為運行參考依據。當進出口溫差減小時，說明用熱量減少，應相應減弱燃燒；反之則應強化燃燒。
2.有機熱載體爐運行操作的安全注意事項
(1)有機熱載體進爐內介質均為高溫、滲透性較強的易燃物質。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
(2)熱傳導液在運行中有損耗，要注意及時補加，在熱態運轉的系統內，不能直接加入未經脫水的冷態介質。
(3)液相爐依靠循環泵強制循環，一旦發生停電(循環泵停止運行)，要及時采取措施，避免爐內熱傳導液因停止循環而超溫。如沒有自備電源，不能立即啟動備用泵時，應立即關閉燃燒器，打開膨脹器與爐體的聯接閥門，讓膨脹器內冷油流入爐內，保持爐內油的流動。直至爐膛溫度低于300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環泵。
鍋爐房內應備有足夠的消防設備，滅火器材應經常檢查，使其保持完好狀態。
二、安全操作規程
1.升火前的檢查和準備
逐一列出檢查內容。包括密封情況，受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無破損，燃燒器是否正常，各相關閥門開啟位置是否正確，各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規定等。明確提出點火前應做哪些準備工作，主要包括熱傳導液、燃料、引燃物、冷卻水的準備，并包括系統冷循環檢查及其間檢查過濾器上有無臟物的內容。
2.升火
根據本單位熱載體爐燃燒設備的特點，明確規定中通風到正常運行過程的各步驟操作要點，主要包括通風、點火、升溫、脫水、排氣(汽)、補充熱傳導液、自控裝置檢驗步驟。
3.烘爐及洗爐
對于爐墻大修后或新安裝的熱載體爐應進行烘爐，以排除爐墻內的水分。對于受熱面及主要管網進行大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行洗爐，以除去油污、鐵銹等雜質。使用單位應根據有關規定并結合實際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標準，主要內容應包括；烘爐前有關閥門的開啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統吹干等，烘爐及洗爐的合格標準。
4.運行管理
明確規定熱載體爐進入正常運行后有關溫度、壓液位及燃燒的控制指標入主要調節方式，防爆門、壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理，排污、排汽、除渣等的操作要點。
5.停爐
明確正確停爐的操作方法；包括正常停爐過程中對燃燒、鼓引風、溫度、卸液等方面的要求。緊急停爐通常是遇到火災、爆管、受壓元件嚴重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設備嚴重損壞、循環泵停止運轉、熱載體的處理等事項。(圖/文http://www.jnjrl.com/)
有機載體爐的運行操作，應貫徹“安全供熱，節約能源”的原則。保證安全運行，注意節油(氣)、節電，提高經濟效益。
1.有機熱載體爐的正常運行指標
液相有機熱載體爐供熱量與輸出介質的流量和溫度有關。有機熱載體爐的熱傳導液的循環流量應當不低于圖紙規定的設計流量，達到額定功率時溫差滿足圖紙要求，其中這個參數也與用戶采用的熱傳導液的本身物性有關。為了達到合理的輸出功率，用戶應當以爐的進出口溫度差為運行參考依據。當進出口溫差減小時，說明用熱量減少，應相應減弱燃燒；反之則應強化燃燒。
2.有機熱載體爐運行操作的安全注意事項
(1)有機熱載體進爐內介質均為高溫、滲透性較強的易燃物質。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
(2)熱傳導液在運行中有損耗，要注意及時補加，在熱態運轉的系統內，不能直接加入未經脫水的冷態介質。
(3)液相爐依靠循環泵強制循環，一旦發生停電(循環泵停止運行)，要及時采取措施，避免爐內熱傳導液因停止循環而超溫。如沒有自備電源，不能立即啟動備用泵時，應立即關閉燃燒器，打開膨脹器與爐體的聯接閥門，讓膨脹器內冷油流入爐內，保持爐內油的流動。直至爐膛溫度低于300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環泵。
鍋爐房內應備有足夠的消防設備，滅火器材應經常檢查，使其保持完好狀態。
二、安全操作規程
1.升火前的檢查和準備
逐一列出檢查內容。包括密封情況，受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無破損，燃燒器是否正常，各相關閥門開啟位置是否正確，各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規定等。明確提出點火前應做哪些準備工作，主要包括熱傳導液、燃料、引燃物、冷卻水的準備，并包括系統冷循環檢查及其間檢查過濾器上有無臟物的內容。
2.升火
根據本單位熱載體爐燃燒設備的特點，明確規定中通風到正常運行過程的各步驟操作要點，主要包括通風、點火、升溫、脫水、排氣(汽)、補充熱傳導液、自控裝置檢驗步驟。
3.烘爐及洗爐
對于爐墻大修后或新安裝的熱載體爐應進行烘爐，以排除爐墻內的水分。對于受熱面及主要管網進行大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行洗爐，以除去油污、鐵銹等雜質。使用單位應根據有關規定并結合實際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標準，主要內容應包括；烘爐前有關閥門的開啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統吹干等，烘爐及洗爐的合格標準。
4.運行管理
明確規定熱載體爐進入正常運行后有關溫度、壓液位及燃燒的控制指標入主要調節方式，防爆門、壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理，排污、排汽、除渣等的操作要點。
5.停爐
明確正確停爐的操作方法；包括正常停爐過程中對燃燒、鼓引風、溫度、卸液等方面的要求。緊急停爐通常是遇到火災、爆管、受壓元件嚴重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設備嚴重損壞、循環泵停止運轉、熱載體的處理等事項。(圖/文http://www.jnjrl.com/)
