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導熱鍋爐是指應用導熱油加熱的鍋爐。導熱油，又稱有機熱載體或熱物質油，作為中間傳熱介質在工業傳熱過程中的應用已有五十年以上歷史。基于強制循環設計思想而研制的直流鍋爐。一般以煤、油、氣為燃料，以導熱油為物質，利用熱油循環油泵強制物質進行液相循環，將熱能輸送給用熱設備后再返回加熱爐再次加熱，具有在低壓力之下獲得高的工作溫度，并且能對物質運行進行高精密控制工作。
產品優勢
1、導熱鍋爐是基于強制循環的設計創意而研發的直流式獨特鍋爐。
2、封閉循環采暖，與大氣互通，能延長鍋爐的使用期，液相輸送熱能，熱損耗小，節能效果顯著，環保效果好。
3、導熱鍋爐采用三回路盤管設計，這種直流式結構，取決于傳統鍋爐所不具備安全性。
4、由于采用盤管式結構，因此，受熱面充足，使其具有較高的熱效。
5、導熱鍋爐，顯著的特征是逆流傳熱，燃燒排煙溫度與熱導油出口溫差在30℃以下。
6、導熱鍋爐其出色的結構，關鍵在較低壓力之下運行，得到450℃之內的工作溫度，具有低壓高溫的特點。
功能特性
1、具有低壓、高溫、安全、環保節能的特點。
2、具備完善的運行控制和安全監測裝置，可以精密地控制操作溫度。
3、結構合理、配套齊全、安裝周期短，運作和檢修便捷，便于鍋爐布局。
4、由于電加熱有機熱載體爐采用防爆結構，可應用于工廠Ⅱ區防爆，防爆等級可達C級。
其他特點
和傳統傳熱介質水及水蒸氣相比，導熱油具有以下特點：
1、在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的工作溫度。既能大大降低高溫加熱系統的操作壓力和安全規定，提高了系統及設備的穩定；
2、可以在更寬的工作溫度內滿足不同溫度加熱、致冷的工藝標準，或在同一個系統中用同一種導熱油同時完成高溫加熱和低溫制冷的工藝標準。既能降低系統和操控復雜性；
3、免去了水處理系統和設備，提高了系統熱效，減少了設備和管線的維護工作量。既能減少加熱系統的初投資及應用花費；
4、在事故原因導致系統泄漏的情形下，導熱油與用火相遇時會可能發生燃燒，這是導熱油系統與水蒸氣系統相比所存在的問題。但在不出現泄漏的條件下，由于導熱油系統在低壓環境下工作，故其操作安全性遠高于水與蒸汽系統。
5、導熱油與另一類高溫傳熱介質熔鹽相比，在工作溫度為400℃以上時，熔鹽較導熱油在傳熱介質的價格及使用年限方面有著優勢，但在其它方面均處于明顯缺陷，特別是在系統操控復雜性方面。
6、好的生產流程有機熱載體鍋爐是一種新型的獨特加熱鍋爐，具有低壓高溫的工作特點，工作壓力在0.1Mpa，甚至常壓供暖溫度，液相340℃或汽相400℃，總體結構具有一定的彈性，考慮到運行中受熱后各部位的自由膨脹，采用彎曲盤管式受熱面，為了運行的更安全、高效，還增加了空預器，爐內內燃燒度加強，流速也增加，促進更高效、環保、節能的服務于各個領域。
注意事項
1.運用導熱油作為熱載體的油、氣得熱載體鍋爐，系統應配置膨脹槽、儲罐、安全組件、測量儀表與控制系統。
2.導熱油投入使用時，在開始運行階段，先啟動循環油泵，運行半小時后，再打火升溫。初次運用時應緩慢升溫，一小時升溫約20℃，當升溫至180~200℃時，再保溫一段時間，即可投入正常使用。
3.在使用中應仔細檢查，嚴防水、酸、堿及低沸點物漏入運用系統。系統應裝過慮系統，防止各種雜物進入，確保油品純度。
4.經運用半年后，應進行一次油品分析，長期使用后，若發現傳熱效果差，或其它異常情況，應對油品展開分析，根據處理數據決定添加或更換。判定標準量：堿碳不大于1.0%，酸值不大于0.5mgK(OH)/g,燃點轉變不少于20%，粘度變化不大于10%，其中一項超標應更換油。
5.為確保導熱油的正常運行期限和導熱效果，嚴禁過熱運用。
6導熱油爐加熱系統設計及安裝應嚴格遵守有關部門制訂的熱油爐設計規程，以確保系統的安全運營。
設備風險水平分析
1、一般錯亂，職工輕傷，輕微經濟損失。
2、較大錯亂，職工輕、負傷、身亡，較大經濟損失。
3、重大、特別重大錯亂，職工群死群傷，特別重大經濟損失。
