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鍋爐爆管的十四種原因：
鍋爐爆管是指鍋爐在運行中熱交換面中的水冷壁管，對流管，省煤器管在過熱，磨損和腐蝕等各種原因的綜合作用下，會發(fā)生管線爆裂，高溫鍋爐水泄漏，造成鍋爐無法正常運行。通過多年的理論積累與現(xiàn)場實踐發(fā)現(xiàn)，鍋爐的管線爆裂主要由十四種原因造成的。
首先可能的原因：鍋爐給水質(zhì)量不良、無水處理或水處理方法不正確，沒有按相關(guān)的規(guī)定進行排污處理，使管線的內(nèi)壁結(jié)垢或腐蝕，產(chǎn)生這種情況的主要原因是因為有的鍋爐用水取自地下，硬度高達5mmol/L，屬于高硬度水，而且含硫高，含鐵高，一旦水處理不當(dāng)，很容易發(fā)生過爆管，被迫停爐搶修，給生產(chǎn)和生活造成了很大的影響。
第二種原因：鍋爐的管線在制造、安裝和檢修的過程中在焊口處會出現(xiàn)應(yīng)力集中和機械性能下降的現(xiàn)象，在這些應(yīng)力集中和機械下降的關(guān)鍵部位會出現(xiàn)管線爆裂的情況，這樣也會使鍋爐出現(xiàn)故障，難以供應(yīng)生產(chǎn)和生活需要。
第三種原因：鍋爐在安裝或檢修時雜質(zhì)掉落在管子內(nèi)，造成管子內(nèi)堵塞，使水循環(huán)不良或完全破壞。
第四種原因：管子水垢從內(nèi)壁上脫落，“搭橋”使水循環(huán)處于不良狀態(tài)。
第五種原因：鍋爐在運行過程中如果水位過低，也會出現(xiàn)水循環(huán)不良的狀態(tài)，出現(xiàn)這樣的情況后會使管線局部的溫度過高，變形直至爆裂。
第六種原因：油鍋爐、氣鍋爐或者煤鍋爐，在設(shè)計與安裝的時候由于噴嘴的角度沒有調(diào)整正確，也會出現(xiàn)部分的鍋爐管線過熱發(fā)生。
第七種原因：升火、停爐操作不正確、使?fàn)t管被冷風(fēng)吹襲、管子熱脹冷縮過快或過頻，產(chǎn)生有害應(yīng)力。
第八種原因：煙道、燃燒室隔火墻損壞，使煙氣短路造成局部爐管熱量集中而燒壞爐管。
第九種原因：腐蝕爆管和設(shè)備老化爆管。一般發(fā)生在尾部受熱面的省煤器管，原因是排煙溫度過低或給水溫度過低而造成的酸性腐蝕。
第十種原因：局部煙速過快，在安裝和檢修受熱面排管時，受熱面管子的節(jié)距以及受熱面的管排與爐墻之間的距離不符合設(shè)計要求，在管排與管排之間或管排與爐墻之間形成局部煙氣走廊，或局部管子出列造成受熱面管子積灰搭橋，引起局部煙速過高從而加大該部位管子的磨損和過熱。
第十一種原因：由于施工不仔細，爐墻的密封處沒有按照施工要求進行嚴格的密封，使漏風(fēng)處形成渦流，這種情況也會出現(xiàn)管線局部過熱，或者是受熱不均勻，而漏風(fēng)也使后面的煙氣流速增加，危害尾部受熱面。
第十二種原因：管子的高溫運行也是鍋爐爆管的重要原因，過熱超溫爆管是由于管子在超溫的情況下力學(xué)性能下降，管子在壓力的作用下發(fā)生塑性變形即蠕變裂紋以至爆管。
第十三種原因：運行環(huán)境的影響也能使?fàn)t管破裂，像鍋爐的頻繁啟停，負荷的劇烈變化，火焰的中心調(diào)整不當(dāng)，一、二次風(fēng)沖刷水冷壁管，停爐的快速冷卻的影響，這些都給鍋爐爆管留下隱患。
第十四種原因：鍋爐供熱系統(tǒng)管網(wǎng)，或者蒸汽冷凝水管網(wǎng)存在二氧化碳腐蝕或氧腐蝕，鍋爐回水系統(tǒng)中同時存氧與二氧化碳時會使系統(tǒng)管網(wǎng)鋼的腐蝕更嚴重，二氧化碳使水呈微酸性破壞管路保護膜，隨著氧含量增加會使供熱系統(tǒng)碳鋼設(shè)備和管網(wǎng)出現(xiàn)或大或小的潰瘍狀態(tài)，加快腐蝕發(fā)生，結(jié)果是回水或冷凝水顏色泛黃、泛紅、甚至呈現(xiàn)醬油色、鐵離子含量大，鋼管穿孔。常見的蒸汽管道和冷凝水管道腐蝕、穿孔、泄露是這個原因。這也是有的新建的鍋爐碳鋼管道的使用壽命只有4－5年，即每隔4－5年需要更換冷凝水管線的原因。
鍋爐回水的鐵含量超標(biāo)，不僅會引起鍋爐水“紅水”現(xiàn)象,還會引起氧化鐵垢垢下腐蝕發(fā)生。而且還會導(dǎo)致鍋爐中磷酸鹽水垢的快速生成，氧化鐵水垢的導(dǎo)熱性能很差，氧化鐵水垢層的傳熱效率與爐管的傳熱效率相差很大，嚴重阻礙傳熱，會造成傳熱面局部溫度過高，以至金屬強度下降，危及鍋爐的安全，造成爐管變形引起爆管。
