鍋爐的流速選取及基本原理
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鍋爐在進行生產的過程中其凝渣管束主要是布置在爐膛出口處的對流管束，凝渣管束在燃油燃氣鍋爐上主要充當出口煙窗，在進行設計的過程中其節能鍋爐煙氣流速的選擇主要考慮受熱面積灰的影響。
鍋爐在額定負荷下，其煙速應大于8m/s.鍋爐管束可以錯列布置，傳熱效果好，也可以順列布置，以便于吹灰與清灰。鍋爐的管束煙氣流速在很大程度上決定于燃料性質和流程分隔數目。節能鍋爐燃油燃氣時，煙氣流速推薦為14~16m/s左右，如果流程分隔數較多，煙氣流速應適當降低。
鍋爐的再熱器以及過熱器在進行使用時主要用于加熱飽和蒸氣到一定的過熱度以滿足發電和生產工藝的需要，節能鍋爐過熱器管束中煙氣流速推薦12~15m/s，對錯列管束取下限，順列管束取上限。
燃油燃氣鍋爐的尾部受熱面一般只采用省煤器，不會布置空氣預熱器。省煤器的結構要求緊湊，也多使用帶擴展受熱面的蛇形管束，另外還要考慮管束對節能鍋爐系統阻力的影響，從經濟的角度選取流速時，一般推薦流速為12~14 m/s，一般當管束錯列布置時取下限，順列布置時取上限。
鍋爐的流速的選取是一個技術經濟問題，進行選擇煙速的時候會和很多的因素有關，在進行使用時會根據實際情況來做出判斷，在受熱面的高溫段，可選用較高流速，而低溫段應選擇稍低一點的流速。流速的選取和阻力有較大關系。
鍋爐如果溫度升高到一定程度，就會發生自燃了，就不屬于點燃了，用一個不大的點熱源，具體到燃氣節能鍋爐，就是主要使用燃燒機的點火變壓器和點火電極實現的，它使經過一定加熱溫度的混合好的滿足一定比例的可燃物局部升溫并著火燃燒，然后經過劇烈的化學方應，將火焰充滿了整個有可燃氣體的爐膛。
